金属切削机床在振动诊断方面与其他非加工机械相比有3个显著特点：

1）“双高”标准。金属切削机床振动诊断有两个高标准：一是判别标准高。因为金属切削机床是生产机器零件的机器。它们所加工出来的零件尺寸误差要求一般都很高，有时只是一根头发丝的几分之一，甚至几十分之一。按一般机械的振动标准根本达不到这样的要求。所以对机床的振动控制相当严格。振动判断的高标准是机床诊断的一个显著特点。以普通车床为例，它处于良好状态的振动值大概仅为一般机械振动标准的百分之一。

第二要求诊断仪器具有“高分辨率”。机床变速范围大，传动链上齿轮传动对很多，有时各档转速很接近，甚至是无极变速。因此各对齿轮的啮合频率及其边频很接近，在作频率分析时，要求仪器具有很高的频率分辨率才能辨识清楚。

2）金属切削机床的故障信息载体与一般机械有所不同。加工工件的质量是反映机床状态的重要信息源。反映机床状态的故障信息常常从加工工件的精度、表面粗糙度方面表现出来。而一般机械发生故障的宏观表现主要从机器的二次效应（如振动、噪声、温度等参数值）表现出来。故一旦发现机床所加工的产品精度（尺寸精度和形位精度）或表面粗糙度达不到要求，在排除人为因素之后，主要都是从机床本身的运行状态去找原因。很可能是机床的某个部位出了毛病。大量的诊断实例表明，从加工零件的质量上去分析机床的运行状态，是诊断机床的主要思路。

3）精度诊断是机床诊断的重点。一般来说，机床的故障诊断包含两方面的内容，其一是直接诊断机床各零部件的状态；另一方面是从分析机床精度下降的原因去分析诊断机床存在的问题。通常情况下，当机床的加工误差严重**差，甚至失去正常加工能力时，即认为机床存在故障，或是机床零件严重磨损、损坏，或是各零部件相互间的传动关系或位置关系发生了变化。